نېمە ئۈچۈن لىجىجېڭ تۆۋەن گالوگېنلىق نىترىل قولقاپلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى مۇرەككەپ؟

تۆۋەن گالوگېنلىق نىترىل قولقاپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئادەتتىكى نىترىل قولقاپلارغا قارىغاندا مۇرەككەپ بولۇپ، بۇ ئاساسلىقى گالوگېن مىقدارىنى كونترول قىلىش، خام ئەشيا تاللاش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇشتا ئەكس ئەتتۈرۈلىدۇ. تۆۋەندىكىسى جەرياننىڭ قىيىنچىلىقلىرى، ئاساسلىق ھالقىلىرى ۋە تېخنىكىلىق قىيىنچىلىقلارنى تەھلىل قىلىش:

I. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ مۇرەككەپلىكى
1. خام ئەشيانى قاتتىق تاللاش
- تۆۋەن گالوگېنلىق نىترىل بۇتادىئېن كاۋچۇك لاتېكىسنى ئېلىش:
ئادەتتىكى نىترىل بۇتادىئېن كاۋچۇك لاتېكسى پولىمېرلىشىش جەريانىدا گالوگېن تەركىبىدىكى باشلىغۇچىلار، ئېمۇلسىيىلەشتۈرگۈچىلەر ياكى كاتالىزاتورلار (مەسىلەن، خىلور تەركىبىدىكى بىرىكمىلەر) نى ئىشلىتىشى مۇمكىن، تۆۋەن گالوگېنلىق جەرياندا گالوگېنسىز/تۆۋەن گالوگېنلىق باشلاش سىستېمىسى (مەسىلەن، خىلور تەركىبىدىكى باشلىغۇچىنىڭ ئورنىغا پېروكسودىسۇلفات) قوللىنىلىشى ياكى كېيىنكى باسقۇچتا تازىلاش جەريانى ئارقىلىق قالغان گالوگېننى چىقىرىۋېتىشى كېرەك.

ماس كېلىدىغان ئاگېنتلارنىڭ چەكلىمىلىرى:
كۈكۈرتكۈچ ماددىلار، تېزلەتكۈچلەر، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچىلار ۋە باشقا قوشۇمچە ماددىلار گالوگېن تەركىبلىك ماددىلاردىن (مەسىلەن، بروم تەركىبلىك ئوتقا چىداملىق ماددىلار، خلور تەركىبلىك ۋۇلكانلاشتۇرۇش تېزلەتكۈچلىرى) ساقلىنىشى، ھەمدە مۇھىت ئاسرايدىغان قوشۇمچە ماددىلارنى (مەسىلەن، گالوگېنسىز ۋۇلكانلاشتۇرۇش سىستېمىسى، سىلان بىرىكتۈرۈش دورىسى قاتارلىقلار) ئىشلىتىشى كېرەك، چۈنكى بۇ قوشۇمچە ماددىلارنىڭ باھاسى قىممەت ۋە ئىقتىدارىغا يېتىش تەس. 2.

2. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا گالوگېن كونترول قىلىش
-پولىمېرلىشىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش:
NBR پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسى (مەسىلەن، ئېمۇلسىيە پولىمېرلىشىش) تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە رېئاكسىيە ۋاقتىنى توغرا كونترول قىلىپ، قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ (مەسىلەن، گالوگېنلاشتۇرۇلغان كاربون سۇ بىرىكمىلىرى) ھاسىل بولۇشىنى ئازايتىشى كېرەك. تۆۋەن گالوگېنلىق جەريانلار ئۇزۇنراق رېئاكسىيە ۋاقتى ياكى بۆلەكلەرگە بۆلۈنگەن پولىمېرلىشىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن، بۇ ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ۋە جەرياننىڭ مۇرەككەپلىكىنى ئاشۇرىدۇ.

تازىلاش ۋە پاكلاش:
پولىمېرلاشقاندىن كېيىن، لاتېكىسنى كۆپ باسقۇچلۇق سۇ، مەركەزدىن قاچۇرۇش ئايرىش ۋە باشقا ئۇسۇللار ئارقىلىق يۇيۇپ، قالغان گالوگېنلىق مونومېرلار ۋە قوشۇمچە ماددىلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك، ئادەتتىكى قولقاپلارنى پەقەت 1-2 قېتىم يۇيۇش كېرەك، گالوگېن مىقدارى تۆۋەن قولقاپلارنى بولسا 3-5 قېتىم ياكى ئۇنىڭدىنمۇ كۆپ يۇيۇش كېرەك، بۇنىڭ نەتىجىسىدە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى تۆۋەنلەيدۇ ۋە چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش تەننەرخى ئاشىدۇ.

قۇرۇتۇش جەريانىنىڭ ئالاھىدە ئالاھىدىلىكلىرى:
قۇرۇتۇش جەريانىدا، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ماتېرىياللارنىڭ پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، گالوگېن بىرىكمىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش كېرەك، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قۇرۇتۇش ياكى ۋاكۇئۇم قۇرۇتۇش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش كېرەك بولۇشى مۇمكىن.

3. سۈپەت تەكشۈرۈشىنىڭ يۇقىرى چېكى
- گالوگېن مىقدارىنى توغرا تەكشۈرۈش:
مەھسۇلاتنىڭ ھەر بىر تۈركۈمىدىكى Cl ۋە Br مىقدارىنى مىقدار جەھەتتىن تەھلىل قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى (مەسىلەن، ئىئون خروماتوگرافى، رېنتىگېن نۇرى فلۇئورېسسېنسىيە سپېكترومېتىرى) تەلەپ قىلىنىدۇ (بايقاش چېكى ppm سەۋىيەسىدە بولۇشى كېرەك)، ئادەتتىكى قولقاپلارنى پەقەت ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى (مەسىلەن، سوزۇلۇش كۈچى ۋە يىرتىلغاندا ئۇزىراش) جەھەتتىن تەكشۈرگىلى بولىدۇ.

كۆپ ئۆلچەملىك ئىقتىدار تەڭپۇڭلۇقى:
تۆۋەن گالوگېنلىق بىر تەرەپ قىلىش قولقاپنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە (مەسىلەن، ئېلاستىكىلىق، تېشىلىشقا قارشى تۇرۇش) تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن، شۇڭا تۆۋەن گالوگېنلىق، يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ۋە راھەتلىكنى تەڭشەش ئۈچۈن فورمۇلانى تەڭشەش (مەسىلەن، ئالاھىدە پلاستىكلاشتۇرغۇچىلار، كۈچەيتكۈچ ماددىلارنى قوشۇش) زۆرۈر، بۇ نۇرغۇن سىناق ۋە پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ مۇھىم باسقۇچلىرى
مىسال قىلىپ ئېيتقاندا، ئېرىتىپ ئېرىتىش ئۇسۇلى ئارقىلىق تۆۋەن گالوگېنلىق نىترىل بۇتادىئېن قولقاپلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئادەتتىكى جەريانى ۋە قىيىنچىلىقلىرى تۆۋەندىكىچە:

1. لاتېكىس تەييارلاش
-تۆۋەن گالوگېنلىق لاتېكىس تەييارلاش ئۇسۇلى:
تۆۋەن گالوگېنلىق نىترىل بۇتادىئېن كاۋچۇك لاتېكىسنى تاللاڭ (گالوگېن ≤ 150ppm)، گالوگېنسىز ۋۇلكانلاشتۇرۇش دورىسى (مەسىلەن، سىنىك ئوكسىد + كۈكىرت سېرىق سىستېمىسى)، گالوگېنسىز تېزلەتكۈچلەر (مەسىلەن، گىپوسۇلفونامىدلار)، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى ماددىلار (مەسىلەن، فېنىل نافتىل ئامىنلار) قوشۇڭ، ياخشى ئارىلاشتۇرۇپ، سۈزۈپ، ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىڭ.

-قىيىنچىلىقلار: قوشۇمچە ماددىلارنىڭ تەكشى تارقىلىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋۇلكانلاشتۇرۇشنىڭ تولۇق بولماسلىقىغا ياكى ئىقتىدارنىڭ تەۋرىنىشىگە سەۋەب بولۇشى مۇمكىن، شۇڭا يۇقىرى قىرقىش ئېمۇلسىيەسى ئۈسكۈنىلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ.

2. قېلىپنى بىر تەرەپ قىلىش
- قاپلاش ئالدى بىلەن بىر تەرەپ قىلىش:
قولقاپنى چىقىرىۋاتقاندا چاپلىشىپ قالماسلىقى ئۈچۈن، قېلىپلارنى ئالدى بىلەن گالوگېنسىز قويۇپ بېرىش دورىسى (مەسىلەن، كراخمال ياكى سېللۇلوزا ئېرىتمىسى) بىلەن چىلاپ، سىرلاش كېرەك، ئادەتتىكى قولقاپلار گالوگېنلىق قويۇپ بېرىش دورىسى (مەسىلەن، خىلورلۇق پارافىن) ئىشلەتسە بولىدۇ.

3. قولقاپقا چىلاش ۋە ۋۇلكانلاشتۇرۇش
-سېگمېنتال چۆكۈش:
ئالدى بىلەن چىلاپ، ئاستى قەۋەتنى سۈرتۈش (يېپىشىشنى كۈچەيتىش ئۈچۈن)، ئاندىن لاتېكىسنى چىلاپ قولقاپنىڭ گەۋدىسىنى ھاسىل قىلىش كېرەك. بۇ جەرياننىڭ بىر قىسمى قېلىنلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن بىر قانچە قېتىم چىلاش ۋە ھەر قېتىم چىلىغاندىن كېيىن قۇرۇتۇش (ھالوگېنلىشىش رېئاكسىيەسىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا ≤80℃) كېرەك.

ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانى:
ئەنئەنىۋى نىترىل قولقاپلارنىڭ ۋۇلكانلىشىش تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 120-150 سېلسىيە گرادۇس بولۇپ، تۆۋەن گالوگېنلىق جەرياندا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا گالوگېنلىق بىرىكمىلەرنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن، قوشۇمچە ماددىلارنىڭ پارچىلىنىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن تۆۋەن تېمپېراتۇرا ۋە ئۇزۇن ۋاقىت ۋۇلكانلىشىش (مەسىلەن، 100 سېلسىيە گرادۇس × 60 مىنۇت) تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن.

4. يۇيۇش ۋە قۇرۇتۇش
- كۆپ باسقۇچلۇق يۇيۇش:
ۋولكانلاشتۇرۇلغان قولقاپلاردىن كېيىن، قالغان ياردەمچى ماددىلار ۋە ئېرىيدىغان گالوگېن بىرىكمىلىرىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن، قولقاپلارنى 3 قېتىمدىن ئارتۇق دېئونلاشتۇرۇلغان سۇ بىلەن يۇيۇش كېرەك، ھەر قېتىم يۇيغاندىن كېيىن مەركەزدىن قاچۇرۇش كۈچى بىلەن سۇنى قۇرۇتۇش كېرەك.

قۇرۇتۇش:
نەم مۇھىتتا گالوگېن ئىئونلىرىنىڭ يۆتكىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، نەملىك مىقدارىنىڭ %1 تىن تۆۋەن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئىسسىق ھاۋا ئايلىنىشلىق قۇرۇتۇش (تېمپېراتۇرا ≤ 90 ℃) ياكى ۋاكۇئۇم قۇرۇتۇش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىڭ.

5. سىناق قىلىش ۋە ئورالما
- گالوگېن سىنىقى:
ھەر بىر تۈركۈمدىن تاسادىپىي ئەۋرىشكە ئېلىپ، Cl-، Br- نىڭ مىقدارىنى سىناق قىلىش (ئەگەر ئىئون خروماتوگرافىيەسى ئىشلىتىلسە، چەك ئادەتتە Cl ≤ 900 ppm، Br ≤ 900 ppm ۋە ئومۇمىي گالوگېن ≤ 1500 ppm بولىدۇ).

- ئىقتىدار سىنىقى:
سوزۇلۇش كۈچى (≥14MPa)، يىرتىلىشتىكى ئۇزىرىشى (≥600%)، تېشىلىشقا چىداملىقلىقى (≥10N) ۋە باشقا كۆرسەتكۈچلەر ASTM D6319 ۋە باشقا ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن بولۇشى كېرەك.

III. تېخنىكىلىق قىيىنچىلىقلار ۋە كەسىپ ئەھۋالى
1. چىقىم بىلەن ئۈنۈم ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇق

خام ماتېرىياللارنىڭ باھاسى قىممەت ۋە ئۇزۇن جەريان سەۋەبىدىن، گالوگېن مىقدارى تۆۋەن بولغان جەرياننىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ئادەتتىكى نىترىل قولقاپلارغا قارىغاندا %20-%30 يۇقىرى بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى تەخمىنەن %15 تۆۋەنلەيدۇ (مەسىلەن، يۇيۇش ۋە قۇرۇتۇش ۋاقتى ئۇزارتىلىدۇ).

2. ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشى خەۋپى

بەزى تۆۋەن گالوگېنلىق قوشۇمچە ماددىلارنىڭ ۋۇلكانلىشىش ئۈنۈمى ئەنئەنىۋى گالوگېن تەركىبلىك قوشۇمچە ماددىلارنىڭكىدىن تۆۋەن بولۇپ، بۇ قولقاپلارنىڭ قېرىشقا چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن، شۇڭا بۇنى نانو تولدۇرغۇچلار (مەسىلەن، كرېمنىي) ياكى بىرىكمە كرېست ئۇلىنىش تېخنىكىسى ئارقىلىق تولۇقلاشقا توغرا كېلىدۇ.

3. مۇھىت قائىدىلىرىنى يولغا قويۇش

ياۋروپا ئىتتىپاقىنىڭ ئېلېكتر ۋە ئېلېكترون ئۈسكۈنىلىرىدە بەزى خەتەرلىك ماددىلارنى ئىشلىتىشنى چەكلەش توغرىسىدىكى كۆرسەتمىسى (RoHS)، خەلقئارا ئېلېكتر تېخنىكا كومىتېتى (IEC) ۋە باشقا ئۆلچەملەردە ئېلېكترون ساھەسىدە تۆۋەن گالوگېنلىق ماتېرىياللارنى مەجبۇرىي ئىشلىتىش تەلەپ قىلىنىپ، يېڭىلاش جەريانىنى ئىلگىرى سۈرۈلدى.

4. سانائەتنىڭ يۇقىرى مەركەزلىشىشى

ھازىر، دۇنيا مىقياسىدا تۆۋەن گالوگېنلىق نىترىل قولقاپلارنى ئاساسلىقى مالايسىيانىڭ Top Glove، ئامېرىكىنىڭ Ansell قاتارلىق گىگانت شىركەتلىرى ئىشلەپچىقىرىدۇ. لانشان تېببىي ۋە Ingenics تېببىي قاتارلىق دۆلەت ئىچىدىكى كارخانىلار تۆۋەن گالوگېنلىق تېخنىكىلىق توسالغۇلارنى ئاستا-ئاستا بۇزۇپ ئۆتمەكتە.